蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

金屬表面處理包括

金屬材料表面處理技術與金屬熱處理和表面熱處理不是一個類型的慨念。一般把金屬表面防護和改性稱之為金屬材料表面處理，改變金屬材料表面組織結構和力學性能指標稱為金屬表面熱處理。

表面防護的內容：電鍍、涂裝、化學處理層；電鍍包括（鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等）；涂裝包括（油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝）；化學處理包括（發黑處理、磷化處理）。另一方面是金屬的表面改性,也稱表面優化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術手段，改變材料表面及近表面的組分、結構與性質，從而獲得用傳統的冶金和表面處理技術無法得到的新薄層材料，或者使傳統材料具有更好的性能?，F代先進的表面改性技術主要有物理氣相沉積（簡稱PVD）、化學氣相沉積（簡稱CVD）、等離子體化學氣相沉積（簡稱PCVD）、離子注入和離子束沉積。

至于工藝步驟的確是太多了，電鍍有掛鍍和滾鍍、油漆涂層分類更多，有刷涂、浸漆、烤漆、電泳、靜電噴涂等，不同的要求，工藝方法區別也大

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金屬表面處理的影響因素

1、 氧化皮的的影響，金屬表面在軋制的高溫條件下，不可避免的生成一層氧化皮，主要成分是鐵的氧化物的混合體，從結構上看大體為三層。在外界環境條件的作用下，如溫度、濕度、外力、氧和鹽等，這些氧化皮會開裂，剝離、松動、若除不干凈，它將會對防腐層有很大的破壞作用。2、 表面污物的影響，這里所說的污物是指鋼管表面未除凈的銹蝕產物和灰塵等，還應包括表面處理后鋼管表面未清理干凈的殘留物顆粒和表面處理后未能在規定時間內涂覆而產生的新銹，由于他們的存在，防礙獲得平滑均勻防腐層，削弱其與基體的附著力，使得涂料不能與鋼表面直接接觸，造成涂料的附著力降低，影響防腐層的使用壽命。3、 可溶性鹽的影響，當防腐層覆蓋的鋼表面存在有可溶性鹽時，由于防腐層的內外的滲透壓不同，空氣中是水分將透過防腐層滲入鋼的表面，與可溶性鹽結合造成鋼表面的腐蝕而剝離防腐層。在這一因素中，氧化物是主要的可溶鹽，因其滲透能力，故在國內外的表面處理標準中，都對它有明確規定。4、 粗糙度的影響，防腐層與金屬表面的附著力是由涂料分子中極性基團和金屬表面原子間的相互吸引所決定的，除了物理作用外，機械作用是主要的。金屬表面經過噴射處理后，表面粗糙度明顯增大，甚至可以增大到表面積的20倍。隨著粗糙度的增大，表面積顯著增加，防腐層與金屬表面積的附著力就會相應增加，同時還給覆蓋層的附著提供一個合適的表面幾何形態，利于分子吸引和機械錨固作用。表面處理外表的粗糙度通常為60—100微米表面處理是控制防腐層的關鍵環節，無論在現場還是在工廠里進行表面處理，對于設備、處理的工藝、質量控制的手段及操作人員的培訓都是要嚴格把關的，只有這樣才能保證表面處理質量。表面處理的方法1、 清洗2、 除銹

鍍金工藝流程可以分為五個步驟：
1.準備工具與材料，包括磨光機、銀銅基電刷鍍料等。在操作前必須對工作臺面進行清理和清洗以防止任何油污或其它雜質的存在；使用聚酯薄片覆蓋住需要保護的部位并固定好以免污染周圍表面;佩戴干凈的長統手套以防劃傷工件表皮層以及擦掉已經渡上的金屬粉末等等措施,確保其整潔及不受二次氧化或者交叉環境污染而改變顏色影響質量的問題發生.。同時準備好相應的藥品如酒精燈以便及時處理不小心飛濺到其他部位的固體殘渣物并及時清除以確保不影響周圍的正常設備設施的使用功能及其壽命周期。將使用的用具都清潔一遍以保證下次工作的順利進行并且在使用后統一收集存放起來集中處理好廢棄物的堆放問題減少不必要的浪費損耗達到環保生產的目的!同時在開始之前還要檢查電源線是否漏電插頭接觸是否有誤使之處于良好的工作環境狀態之下避免出現意外事故的發生!。